泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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為什么加氣混凝土和干施工有一個(gè)特殊的粘合劑？
人在長(zhǎng)期的施工中，加氣混凝土砌塊由特殊結(jié)構(gòu)的多孔封閉，表面水快，并蔓延到內(nèi)部是非常困難的，形成澆透現(xiàn)象。用傳統(tǒng)的澆灌方法事先對(duì)加氣混凝土砌塊進(jìn)行預(yù)澆，當(dāng)采用傳統(tǒng)砂漿施工時(shí)，由于保水性差，傳統(tǒng)的砂漿和砌筑砂漿在水上會(huì)被加氣塊吸收，導(dǎo)致水泥固化不充分，強(qiáng)度不能正常發(fā)揮，粘結(jié)砂漿和抗壓強(qiáng)度降低，砂漿和砌體粘結(jié)不穩(wěn)定，影響砌筑墻體的質(zhì)量。開(kāi)裂、空鼓、脫落、層出不窮的故障現(xiàn)象。因此，傳統(tǒng)的砂漿不適合建筑砌塊。加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，首先要保證水的比較好，防止潮濕的砂漿塊被吸，從而保證了砌筑質(zhì)量。加氣混凝土制品的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)2、與建筑相比，干砌蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的特點(diǎn)：3、采用膠粘劑代替砌筑砂漿濕法施工，灰縫厚度2mm ~ 3mm，有效地降低了砌體的導(dǎo)熱系數(shù)，消除橋梁的灰縫產(chǎn)生。4、不摻砂漿的方法，并禁止在前面的蒸壓加氣混凝土砌塊澆水這不僅節(jié)約了水資源，而且也方便了現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。
蒸壓設(shè)備有哪些應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)關(guān)注，人們?cè)诮ㄖ锏臉?gòu)建過(guò)程中已經(jīng)逐漸摒棄了燒制磚的使用，老舊的磚窯也逐漸的淡出了人們的視線。目前在建筑行業(yè)中應(yīng)用較多的就是蒸壓磚，這種磚無(wú)論是從強(qiáng)度方面還是從生產(chǎn)原料方面都要比原始的燒制磚要強(qiáng)很多。生產(chǎn)蒸壓磚不可缺少的就是蒸壓磚設(shè)備。采用蒸壓磚設(shè)備可以生產(chǎn)出各種不同的磚型，以滿足不同的需求。
對(duì)于磚廠來(lái)說(shuō)，不同的磚廠所生產(chǎn)的蒸壓磚產(chǎn)量不同，因此所需要的磚機(jī)生產(chǎn)量也不同，對(duì)于規(guī)模較小的磚廠，只需要使用年產(chǎn)量較小的液壓磚機(jī)就可以滿足生產(chǎn)要求，而如果想要在以后擴(kuò)大規(guī)模，也可以選擇投資較大，利潤(rùn)較多的大型設(shè)備。
用來(lái)生產(chǎn)蒸壓磚的原材料主要有粉煤灰、砂子、爐渣、尾礦、建筑垃圾等，不同的原材料對(duì)于模具的影響是比較大的，因此為了保護(hù)用戶的利益，就需要保證模具的質(zhì)量，確保每一臺(tái)設(shè)備的模具都是耐磨耐用的。蒸壓磚機(jī)可以用來(lái)生產(chǎn)地區(qū)標(biāo)磚、多孔磚、蒸壓磚等多種磚型，磚廠往往會(huì)根據(jù)當(dāng)?shù)氐母鞣N磚型的銷量來(lái)進(jìn)行選擇，只需要更換模具，就可以生產(chǎn)出不同種類的磚，這樣就可以滿足一機(jī)多用的需求，也可以滿足用戶不同時(shí)期的不同要求。
有了專門的生產(chǎn)設(shè)備，使得磚廠在生產(chǎn)蒸壓磚的過(guò)程中減少了對(duì)人力資源的投入，完全符合機(jī)械化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，而且所爭(zhēng)產(chǎn)的蒸壓磚滿足環(huán)保要求，因此具有很高的發(fā)展前景。
混凝土加氣磚設(shè)備的性能特點(diǎn)：
①原材料優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目原材料來(lái)源比較，如粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、礦渣、建筑垃圾等，只要與水泥結(jié)合的都可以作為原材料使用。該項(xiàng)目不受原材料價(jià)格的上漲，使利潤(rùn)空間縮小。
②價(jià)格優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目投資僅需要十萬(wàn)至幾十萬(wàn)不等，適合中小投資者使用。免蒸加氣塊設(shè)備價(jià)格是同類產(chǎn)品價(jià)格的十分之一。
③環(huán)保優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目不需要蒸壓釜和鍋爐，沒(méi)有廢水廢氣的產(chǎn)生，可大大節(jié)省電能和燃煤，屬于環(huán)保節(jié)能的新型墻體材料設(shè)備。（如投資新型墻體材料設(shè)備，請(qǐng)了解當(dāng)?shù)氐腻仩t手續(xù)是否難批。
④操作優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目操作簡(jiǎn)單，僅需要幾人就可以完成。操作工藝：配料—上料—攪拌發(fā)泡—放料—成型→脫模→切割→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)出廠
⑤設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，電子計(jì)量供料、封閉發(fā)泡、高壓混泡、使生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，從而節(jié)省人力。
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