加氣磚設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:原料由轎車(chē)運(yùn)往加工廠。煤灰或碎石子和石灰粉在原料行業(yè)集中化,應(yīng)用時(shí)將他們運(yùn)往料倉(cāng)中。成袋或商品混凝土存儲(chǔ)在水泥罐中。在應(yīng)用時(shí)裝進(jìn)料倉(cāng)?;て?,等各自置放在化工品庫(kù)房和庫(kù)房中,并各自運(yùn)到生產(chǎn)線。2.濕式球磨機(jī)用以生產(chǎn)加工煤灰或沙石粉,并根據(jù)電磁感應(yīng)給料機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)送至濕式球磨機(jī)。碾磨后,將煤灰泵獨(dú)立送至漿料罐開(kāi)展存儲(chǔ)。石灰根據(jù)電磁感應(yīng)震動(dòng)進(jìn)加料器和皮帶運(yùn)輸機(jī)送至鄂式破碎機(jī)開(kāi)展粉碎。碎石灰根據(jù)斗提機(jī)送至石灰存儲(chǔ)箱,隨后根據(jù)螺旋輸送機(jī)送至濕式球磨機(jī),碾磨地板材質(zhì)。螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)被送進(jìn)粉末狀配料倉(cāng)。這說(shuō)明原料的生產(chǎn)制造很重要。在以一定占比手動(dòng)式計(jì)量檢定化工品后,制取一定濃度值的水溶液并送往儲(chǔ)存罐存儲(chǔ)。將從庫(kù)房運(yùn)送到生產(chǎn)線,將電葫蘆提高到配料大廈的二層,倒進(jìn)攪拌器中定量分析放水,拌和成混液。3.加氣砌塊機(jī)器設(shè)備,拌和,澆筑石灰,混凝土根據(jù)粉末狀分派箱下的螺旋輸送機(jī)送至自動(dòng)稱(chēng)重秤。螺旋輸送機(jī)能夠?qū)⒃牧蟿蚍Q(chēng)地加上到鍛造切換閥中。將原料和廢漿料計(jì)量檢定添加計(jì)量檢定筒中。在計(jì)量檢定各種各樣原材料以后,能夠拌和漿料。在澆筑以前,漿料應(yīng)做到加工工藝規(guī)定(約45℃)。假如溫度不足,能夠在漿料計(jì)量罐中根據(jù)蒸氣加溫漿料,并在澆筑原材料以前添加混液0.5-一分鐘。
加氣塊生產(chǎn)工藝流程,歷經(jīng)了澆筑加工工藝后,料漿經(jīng)發(fā)氣、稠化、終凝等一系列物理學(xué)的轉(zhuǎn)變
,產(chǎn)生了坯體,坯體在一定的溫度
標(biāo)準(zhǔn)下,再次進(jìn)行其硬底化的全過(guò)程,已做到切割需要的抗壓強(qiáng)度規(guī)定,這一全過(guò)程為靜停
,
切割是對(duì)加氣塊坯體開(kāi)展外觀設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工的關(guān)鍵工藝流程,是加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)制造混凝土:士產(chǎn)品時(shí)完成基本上隨意的外型規(guī)格的必需方式。加氣塊的靜停和切割在加工過(guò)程中是緊密聯(lián)系的2個(gè)工藝流程。靜停品質(zhì)的優(yōu)劣,不但關(guān)聯(lián)到前道工序澆筑成形的完成,更危害到下道工序切割的成功與失敗,并且切割則是加氣塊產(chǎn)品抵達(dá)外型規(guī)格的必定流程。坯體的靜停,也就是靜放坯體于己其硬底化,靜停品質(zhì)的優(yōu)劣,危害靜停的時(shí)間長(zhǎng)度,進(jìn)而危害加氣塊設(shè)備生產(chǎn)量的充分發(fā)揮和生產(chǎn)制造的一切正常開(kāi)展,還危害到生產(chǎn)制造的良品率及制成品的品質(zhì)。
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1、投資的產(chǎn)量大小。一般年產(chǎn)量有5萬(wàn)立方-30萬(wàn)立方不等,不同產(chǎn)量不同價(jià)格。
2、設(shè)備配置與技術(shù)。不同配置,設(shè)備配套不一樣,自動(dòng)化水平產(chǎn)量都不一樣,生產(chǎn)工藝也所區(qū)別。