泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的小細(xì)節(jié)您注意到了嗎？
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)加氣塊是一個(gè)比較精密的生產(chǎn)過程，我們要注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能做出符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的砌塊。有些生產(chǎn)廠家認(rèn)為在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線之計(jì)量工藝過程中有誤差沒關(guān)系，對(duì)產(chǎn)品影響不大，不重視，但是在砌塊出釜后就傻了眼。
比如，如果加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中對(duì)原材料的稱重不準(zhǔn)，在攪拌機(jī)中攪拌補(bǔ)均勻，直接影響后續(xù)澆注和靜停，切割機(jī)在日常使用過程中補(bǔ)維護(hù)，在切割砌塊時(shí)準(zhǔn)確度不高，砌塊切割出來就不整齊，嚴(yán)重的甚至就成了廢料。
另外，在加氣塊設(shè)備澆注過程中我們經(jīng)常采用一對(duì)一的方式，一次性澆注到一個(gè)?？?，但是有些廠家為了節(jié)約來回澆注過程，采用更大容量的澆注機(jī)，在增大澆注容量的過程中，所盛的料漿自然增多，那么在攪拌過程中有肯能出現(xiàn)補(bǔ)均勻，有結(jié)塊，料漿無法完全發(fā)酵，生產(chǎn)出來的砌塊不合格。有些澆注到一個(gè)模中剩余的再次澆注，不能同時(shí)澆注到一個(gè)模具中，整個(gè)坯體不能完全統(tǒng)一靜養(yǎng)。
還有擺渡車，擺渡車在加氣塊設(shè)備中的作用不可忽視，在加氣砌塊出釜之后那條擺渡車的作用是為了操作方便，更的形成流水線生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，出釜后擺渡車可以將使用過的蒸養(yǎng)小車和側(cè)底板通過擺渡車送至軌道，然后送到切割機(jī)組再次使用，但是有些生產(chǎn)工藝受到場(chǎng)地和實(shí)際情況的限制，在出釜后不使用擺渡車，那就需要用吊具將成品堆放，用叉車或是其他方式將出釜后的蒸養(yǎng)小車和模板運(yùn)送，會(huì)給我們的整個(gè)生產(chǎn)流程帶來不方便和浪費(fèi)時(shí)間成本。
以上這些都是方盛機(jī)械在長(zhǎng)年的生產(chǎn)加氣塊設(shè)備中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，希望大家一定重視起來。
蒸養(yǎng)磚設(shè)備利用專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)的承重空心砌塊磚，是承重墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)合理、鋼性強(qiáng)、壓力大、經(jīng)久耐用、操作維修方便、并具有壓力顯示、機(jī)械故障報(bào)警、電源相序保護(hù)、過載缺油自動(dòng)停機(jī)、安裝方便等功能。蒸養(yǎng)磚設(shè)備其本質(zhì)是生態(tài)經(jīng)濟(jì)學(xué)，其核心是提高生態(tài)環(huán)境的利用效率。三是將循環(huán)經(jīng)濟(jì)看作一種新的生產(chǎn)方式，認(rèn)為它是在生態(tài)環(huán)境成為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)制約要素、良好的生態(tài)環(huán)境成為一種公共財(cái)富階段的一種新的技術(shù)經(jīng)濟(jì)模式，其本質(zhì)是對(duì)人類生產(chǎn)關(guān)系進(jìn)行調(diào)整，其目標(biāo)是追求可持續(xù)發(fā)展。
蒸養(yǎng)磚設(shè)備特點(diǎn)：
1 、轉(zhuǎn)動(dòng)部分完全密封，壓力供油，循環(huán)潤(rùn)滑，油液經(jīng)過多次過濾，特設(shè)油液補(bǔ)償油箱，使轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑，減少磨損；
2 、回轉(zhuǎn)偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副全密封；
3 、活塞多重防塵密封，采用高強(qiáng)度橡膠伸縮套；
4 、頂塞桿兩端采用球面瓦，壓力供油潤(rùn)滑；
5 、主要受壓件選用鋼材精細(xì)加工而成，能滿足工作壓力兩倍以上的高度；
6 、加大三角帶輪質(zhì)量增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性全自動(dòng)液壓磚機(jī)加大曲軸齒輪直徑使旋轉(zhuǎn)力距大大增強(qiáng)，從而使該機(jī)壓力大、耗電省、產(chǎn)量高；
7 、回轉(zhuǎn)十字結(jié)構(gòu)采用汽車十字萬向節(jié)，使轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉(zhuǎn)盤增加鋼外圈，并三點(diǎn)鋼性定位，蒸壓磚機(jī) 使回轉(zhuǎn)盤工作更平穩(wěn)，外圈不易磨損；
8 、調(diào)料機(jī)構(gòu)采用蝸桿蝸輪副轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿升降調(diào)整進(jìn)料高度等特點(diǎn)
據(jù)統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)，我國(guó)廢鋼產(chǎn)量2010年將達(dá)5014萬噸，2020年達(dá)10818萬噸；再生銅資源2010年可供量有58萬噸，2020年可達(dá)77萬噸；再生鋁資源可供量2010年有43.8萬噸，2020年有65萬噸；再生鉛資源可供量2010年有36萬噸左右。制造設(shè)備業(yè)資源上是較豐富一些。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對(duì)該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長(zhǎng)了蒸壓時(shí)間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動(dòng)力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動(dòng)強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對(duì)于無法利用的那部分廢料，需要場(chǎng)地長(zhǎng)期堆放，占用堆場(chǎng)。造成資源和能源浪費(fèi)。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個(gè)班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個(gè)工人年薪7萬計(jì)，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
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