在生產過程中,如何了解蒸壓加氣磚設備漿料的檢測方法,對于不了解心的客戶尚不得而知,那么應該檢測哪些方面? 了解這將有助于客戶制作更好的原料漿料。
首先,為了理解漿料的稠度,在將漿料容量的一半倒入模具中之后,應使用稠度測試儀測定澆鑄漿料的稠度。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測量來調節(jié)工藝配方中使用的水。二個是初始溫度的測量。 在將所有漿料倒入模具中之后,用溫度計測量鑄造漿料的初始溫度。
其次,需要定期確定漿料的氣體產生時間和高溫度。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產線設備原料漿的硬度。 確定初始凝固時漿料的硬度,以確保其在每個生產過程中達到所需的硬度。 當鑄造體從初始窯中運出時,重新組裝底部模具,移除側模,進行切割,進行堆疊,并且諸如進入高壓釜的步驟達到相應的硬度。 硬度測試儀可以容易地確定漿料的硬度。
對于蒸壓加氣磚設備的生產過程,漿料制備是一個重要的組成部分,隨著我們的技術進步,客戶在生產中遇到的問題將變得更加方便和方便。
由于國家查環(huán)保力度的加大,許多和環(huán)保有關的行業(yè)都受到了很大的影響,各制磚廠為提高競爭力,紛紛在通過各種途徑,來提高產品品質、增強競爭力。而,加氣塊打包線作為加氣塊混凝土的打包分段設備,它的出現(xiàn),則給加氣塊添上了新衣,同時,也加快了加氣塊運轉的安全性、快速性。
加氣塊打包線主要由打包機、鏈條輸送機、送板機、并坯機等主要部分組成;鏈條輸送機的主要作用是用于加氣塊成品打包時的傳送,其規(guī)格尺寸均可根據用戶使用實際需要進行定制生產;送板機的主要功能是實現(xiàn)打包時棧板的自動傳送,可節(jié)省大量的人力,為客戶生產節(jié)省成本,提高生產效率,規(guī)格尺寸均可定制生產;并坯機主要用于加氣塊成品出釜打包段的并坯;加氣磚打包機是針對帶棧板的加氣磚打包而設計的機種,開放式弓架,活動的穿帶能將棧板與打包物牢固的打包在一起,便于移動及運輸。加氣塊打包生產線垛體到位后劍體電機啟動加氣塊打包線,完成劍體穿劍,送帶到位后機芯移動氣缸啟動,移動機芯由感應開關檢測貼緊垛開關體表面,機芯電機運轉完成捆扎。設備采用PLC控制,穩(wěn)定可靠,具有帶位檢測、劍體到位、機芯到位等提示功能。
加氣塊打包生產線實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)后的自動化操作,以前需要多人打包的工作,包裝效率低,而且破損率也高,采用加氣塊打包生產線只需要一個操作,破碎率能夠提高2-3%,減少了人工打包的廢品率,改善產品質量,增加經濟效益。
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