泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備的注意事項(xiàng)：
（1）空車先在入釜軌道上編組試運(yùn)行，要求運(yùn)行平穩(wěn)。
（2）軸承每?jī)蓚€(gè)月清洗換油一次，潤(rùn)滑脂為1號(hào)膠體石墨油脂。
（3）還有蒸養(yǎng)車易損件的維護(hù)，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要馬上更換。加氣混凝土砌塊設(shè)備
蒸養(yǎng)小車主要由以下幾部分組成:
車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上部安裝了底板導(dǎo)向裝置，使底板放置時(shí)快速方便。
車輪組件：主要由車輪、加氣塊設(shè)備軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經(jīng)久耐用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，的注意事項(xiàng)可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動(dòng)靈敏，運(yùn)行可靠。
加氣塊設(shè)備的特點(diǎn)
1.抗震性能好：因?yàn)榧託饣炷寥葜剌p，整體性能好，***時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力。
2.加工性能好
具有良好的加工性能。能鋸、刨、釘、銑、鉆。并且能在制造過(guò)程中加鋼筋。給施工帶來(lái)了很大的方便與靈活性。 加氣混凝土砌塊設(shè)備
3.保溫隔熱好
粉煤灰加氣塊設(shè)備的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米0小時(shí)0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右。3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。這就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價(jià)，減輕了建筑物自重。
加氣砌塊設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。首先，加氣混凝土砌塊設(shè)備應(yīng)做好防凍，防水工作，保證生產(chǎn)場(chǎng)地不能濕度過(guò)大，避免結(jié)冰等。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜停發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
加氣砌塊設(shè)備備的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米o(hù)小時(shí)o度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o(hù)小時(shí)o度；灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528千卡/米o(hù)小時(shí)o度），為普通混凝土的1/6左右。但是，由于現(xiàn)有的機(jī)械式夾磚吊具設(shè)備一般是由固定夾板、活動(dòng)夾板以及驅(qū)動(dòng)裝置組成，該夾磚器的工作原理是：夾磚時(shí)，固定夾板相對(duì)不動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾板并將磚向固定夾板頂壓，從而夾持住磚塊。實(shí)踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。
加氣砌塊設(shè)備具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。三，注意其他細(xì)節(jié)在檢修模具的標(biāo)準(zhǔn)部件的過(guò)程中，需要使用模具的標(biāo)準(zhǔn)部件徹底清潔機(jī)器的滑動(dòng)部件，例如引入芯拉動(dòng)機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)裝置，并且同時(shí)時(shí)間做相關(guān)的潤(rùn)滑工作。并且能在制造過(guò)程中加鋼筋。給施工帶來(lái)了很大的方便與靈活性。加氣砌塊設(shè)備在溫度為600℃以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng)，當(dāng)溫度在600℃左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國(guó)家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。
加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序
在行業(yè)性能機(jī)理設(shè)備總結(jié)中，不同設(shè)備的性能機(jī)理所具備的性能也有所不同，例如加氣混凝土設(shè)備的澆注性能就是與密實(shí)的混凝土不同，自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問(wèn)題。在實(shí)際設(shè)備操作中就是使整個(gè)料漿的稠化和整個(gè)lv粉發(fā)揮氣相比較的適應(yīng)，是整個(gè)生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的主要的中心環(huán)節(jié)。加氣混凝土設(shè)備在澆注前需要做好檢查攪拌機(jī)，消除整個(gè)筒體內(nèi)的殘留物和積水，來(lái)檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否存在靈活度，檢查過(guò)程中還要對(duì)計(jì)時(shí)器和各開關(guān)閥門的部件檢查，檢驗(yàn)是否靈活度的標(biāo)準(zhǔn)性。應(yīng)查看接線是否正確，線圈有無(wú)短路、斷路，觸點(diǎn)是否燒損，鐵心間隙有無(wú)過(guò)大過(guò)小，必要時(shí)按技術(shù)要求修復(fù)調(diào)整。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況，要保證整個(gè)裝備在運(yùn)行過(guò)程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。檢查初期設(shè)備在整個(gè)工藝情況中的符合工藝性的要求；還需要進(jìn)一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作，落實(shí)整個(gè)運(yùn)行作業(yè)中的要求和應(yīng)變措施的實(shí)施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序：投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水，其次再進(jìn)行粉狀物料，就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料。在運(yùn)行操作過(guò)程中向攪拌機(jī)投入漿狀物料和水，等到快要下完整個(gè)物料時(shí)，需要補(bǔ)蒸汽后再進(jìn)行加熱，打開整個(gè)設(shè)備的蒸汽閥開始進(jìn)行打氣，注意一定要控制好設(shè)備的溫度，并且需要通入蒸汽前應(yīng)該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉狀物料的過(guò)程中，投入的總量要控制在50%，開始記錄整個(gè)攪拌的時(shí)間，全部投完需要的時(shí)間控制，采樣測(cè)定稠度，校對(duì)水料的比重是否達(dá)到正確性的標(biāo)準(zhǔn)要求，以便做出調(diào)整。待設(shè)備的?？虻轿缓?，攪拌的時(shí)間要達(dá)到要求，迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑，進(jìn)行合理的攪拌，攪拌時(shí)間要控制在30s，操作完成后立刻開啟下料閥，向?？蛑羞M(jìn)行澆注，并立刻測(cè)定澆注的高度，澆注整套設(shè)備完成后，應(yīng)及時(shí)的將有關(guān)的參數(shù)填入到工藝控制卡，做好原始數(shù)據(jù)的記錄，之后需要定時(shí)的觀察記錄發(fā)氣情況，這就是整套設(shè)備中主要的操作過(guò)程機(jī)理總結(jié)。
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