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加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)過程是將原料研磨，然后按比例攪拌漿。在靜態(tài)固化和發(fā)泡，切割，汽蒸之后，將攪拌的漿料倒入模具中，然后運(yùn)輸成品。由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設(shè)備組成，它主要包括這樣一個(gè)相對(duì)特殊的生產(chǎn)過程：
一、加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性：加氣磚主要采用更靈活的發(fā)泡裝置。除了用發(fā)泡劑發(fā)泡之外，只要能夠?qū)崿F(xiàn)孔的目的，可以沒有任何限制地使用發(fā)泡方法。
二，加氣磚密度好：市場上加氣塊密度在500kg / m3以上，輕質(zhì)磚混凝土塊密度也小于500kg;
三，加氣磚主要采用自動(dòng)切割工藝，增加了尺寸; 加氣磚的切割過程是較重要的階段之 一，可根據(jù)墻體砌體的需要選擇性地進(jìn)行。 切割。 它還改善了產(chǎn)品種類，靈活性和廣泛的應(yīng)用;
四、是加氣磚設(shè)備原料養(yǎng)護(hù)過程的多樣化：加氣磚主要是由于生產(chǎn)的品種多樣，氧化所需的工藝多樣性，如何建造加氣砌塊生產(chǎn)的砌塊 設(shè)備生產(chǎn)線根據(jù)不同材料，采用高溫高壓釜固化。
加氣混凝土設(shè)備的泥漿采用石灰，消化速度快，消化溫度高。漿料的溫度在模具的高度方向發(fā)生很大變化，因此溫度低的底部的熱很低，溫度低的中間部分很難出現(xiàn)熱高溫。
因此，孔隙壓力、壓力梯度和極限剪應(yīng)力沿模具高度不均勻，速度過快。加氣混凝土設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大，氣體容易被抑制，應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方。產(chǎn)生縱向裂縫。加氣混凝土設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情，但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題，只能防止它。上限剪切應(yīng)力小，空氣舒適，但當(dāng)部件繼續(xù)產(chǎn)生氣體或氣壓時(shí)，加氣混凝土設(shè)備也會(huì)損壞頂部泥漿表面形成氣泡。
加氣混凝土設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情，但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題，只能防止它。根據(jù)設(shè)備的一些生產(chǎn)條件，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，并修復(fù)一些簡單的故障，防止小故障被拖入大事故中。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級(jí)改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備，深受消費(fèi)者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門道，就是針對(duì)加氣塊設(shè)備升級(jí)改造后的真實(shí)寫照。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多，工藝流程復(fù)雜，對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來說，在某種程度上增設(shè)了門檻。正一技術(shù)部通過簡明的語言，生動(dòng)的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。
一、地翻切割機(jī)改造
針對(duì)地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長切割機(jī)架，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動(dòng)，改進(jìn)擺動(dòng)擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī)，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過上百家客戶改造實(shí)踐，反映很好。原料的濕度，含水量應(yīng)嚴(yán)格的檢測，符合原料的配比標(biāo)準(zhǔn)，原料的細(xì)度，質(zhì)量等應(yīng)層層的把關(guān)。
二、攪拌澆注機(jī)改造
攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng)，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動(dòng)及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。
三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化控制改造
1、針對(duì)加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動(dòng)閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動(dòng)較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥等，自動(dòng)控制蒸壓釜的這些操作過程，設(shè)定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對(duì)壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對(duì)進(jìn)排氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化程序控制。當(dāng)引入釜時(shí)生坯的強(qiáng)度太低時(shí)，在真空過程中，壁布局不能承受坯料中的壓力差。
2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實(shí)現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。加氣混凝土設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大，氣體容易被抑制，應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方。
3、針對(duì)大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動(dòng)控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時(shí)鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費(fèi)、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。由該試劑（lv粉）制成，經(jīng)高壓滅菌和發(fā)泡后具有多孔性和輕質(zhì)性，可漂浮在水面上。
四、釜后包裝改造
無托盤包裝線，減少托盤數(shù)量，降低成本；采用PLC一體控制，自動(dòng)化程度高；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況，直接實(shí)現(xiàn)無托盤運(yùn)輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)。
通過以上改進(jìn)，可以有效的實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益。
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