泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入?？蛑?，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。 加氣塊設(shè)備具有良好的加工性能。 可以鋸，刨，釘，銑，鉆。 并且在制造過(guò)程中可以添加鋼。 它為施工帶來(lái)了極大的便利性和靈活性。 當(dāng)可充氣塊裝置的溫度低于600℃時(shí)，抗壓強(qiáng)度略微增加。 當(dāng)溫度約為600℃時(shí)，抗壓強(qiáng)度接近常溫下的抗壓強(qiáng)度。影響加氣混凝土設(shè)備制品墻體隔熱性能的另一指標(biāo)是對(duì)夏季隔熱要求而言，導(dǎo)熱系數(shù)的良性影響是主要的，表面蓄熱系數(shù)fu面的影響是次要的。 因此，加氣混凝土作為建筑材料的防火性能符合防火標(biāo)準(zhǔn)。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨(dú)使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開(kāi)始進(jìn)行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應(yīng)進(jìn)行得更快，決定著水泥的水化、凝結(jié)速度和早期強(qiáng)度。因而對(duì)加氣混凝土料漿的發(fā)氣、凝結(jié)硬化和制品強(qiáng)度都有重要的影響。此外，水泥的水化速度與其細(xì)度有密切的關(guān)系，并受環(huán)境溫度的影響。水泥顆粒越細(xì)，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分，因而水化反應(yīng)也越快。水泥的水化反應(yīng)也要求有適當(dāng)?shù)臏囟?，一般?lái)說(shuō)，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，水化反應(yīng)實(shí)際上停止了;在5℃以下時(shí)水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應(yīng)就會(huì)快一些，所以，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來(lái)促成水泥水化發(fā)硬的加速進(jìn)行，以提高生產(chǎn)效率。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，通常在生產(chǎn)水泥時(shí)加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過(guò)程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當(dāng)石膏消耗完了之后，或者溫度升高時(shí)，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣。 當(dāng)水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨(dú)在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時(shí)，它是加氣混凝土料漿中的主要來(lái)源。水泥的凝結(jié)硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結(jié)硬化形成加氣混凝土坯體。水泥施放出來(lái)的Ca(OH)2在蒸壓過(guò)程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強(qiáng)度方面起著重要的作用。當(dāng)水泥與石灰混合使用時(shí)，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化，改善坯體的性能和制品性能。剝離產(chǎn)品的外表面，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構(gòu)成外表面。當(dāng)水泥用量大而石灰用量較小時(shí)(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點(diǎn)，補(bǔ)充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對(duì)減少水泥用量。
加氣混凝土設(shè)備怎樣加強(qiáng)產(chǎn)品硬度？
優(yōu)質(zhì)的加氣混凝土設(shè)備如何能發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)，是生產(chǎn)加氣砌塊是建材投資商一直關(guān)注的問(wèn)題。優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)主要表現(xiàn)在加氣砌塊產(chǎn)品硬度，還有就是省原料，高效生產(chǎn)，機(jī)器損耗低等。對(duì)砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。
一、原材料的密實(shí)度。加氣混凝土設(shè)備的強(qiáng)度跟原材料的密實(shí)度也有很大的影響。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原料的密實(shí)度越大，孔隙率也就越小，在調(diào)制混合料漿時(shí)需要的水量相應(yīng)較少。也就是說(shuō)，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強(qiáng)度。
二、原料過(guò)粗。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子過(guò)粗，粉煤灰過(guò)細(xì)，會(huì)使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充，這樣會(huì)造成砌塊強(qiáng)度不夠。據(jù)研究：如果改變砂子的顆粒級(jí)配，在CaO含量不變的情況下，高和低的強(qiáng)度差可以高達(dá)7倍。（3）還有蒸養(yǎng)車易損件的維護(hù)，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要馬上更換。
三、生產(chǎn)設(shè)備與工藝流程。生產(chǎn)設(shè)備與工藝對(duì)加氣砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量也有一定的影響。整個(gè)生產(chǎn)流程分為配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，對(duì)其制品的強(qiáng)度和質(zhì)量都有很大的影響.
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