泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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免蒸壓加氣磚設(shè)備比普通磚更環(huán)保，并具有良好的隔音效果
免蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的無蒸汽加氣磚具有節(jié)能環(huán)保的特點，并且因其功能性（耐酸堿，耐腐蝕，隔音， 溫暖等），并得到了市場的認(rèn)可。無蒸汽加氣磚設(shè)備主要由兩種生產(chǎn)工藝組成：粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土。 當(dāng)然，它在各種建筑物中的使用越來越多。 免蒸壓加氣磚設(shè)備比普通磚更環(huán)保，并具有良好的隔音效果。 由無蒸汽加氣磚組成的墻體也具有很好的保溫性能，提出了節(jié)能保溫的要求。 采用免蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的無蒸汽加氣磚具有較強的耐酸堿性。 與普通磚石不同，無蒸汽加氣磚的原材料由細(xì)河砂和粉煤灰制成。 在水泥中加入一定量的發(fā)泡劑，無機復(fù)合礦物和活化劑，成型采用專業(yè)科學(xué)的加工工藝。 這些原料的混合使得無蒸汽加氣磚具有良好的耐酸堿性和穩(wěn)定的質(zhì)量。 由免蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的無蒸汽加氣磚已成為普通磚的良好替代品。 這種新型節(jié)能建筑材料已在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。 免蒸壓加氣磚設(shè)備的發(fā)展非常迅速，前景十分廣闊。 無蒸汽加氣磚設(shè)備主要由兩種生產(chǎn)工藝組成：粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土。 生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備等方面的技術(shù)達到加氣混凝土砌塊是以河砂，混凝土設(shè)備，石灰，水泥為主要原料，用鋁漿作為氣體發(fā)生器，通過原料 材料研磨，混合配料，新型環(huán)保絕緣墻體材料，由氣體，靜態(tài)切割和高壓滅菌固化而成。 它具有重量輕，耐用，保溫，隔音，防火，不滲透，錨固性能好的特點。 它具有施工方便，加工性強，降低建筑物綜合成本，增加建筑物使用面積等優(yōu)點。在工業(yè)和民用建筑中，它是繁榮的性能良好的墻體材料。 它也是推動的一種新型項目。 在免蒸壓加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)中，我們將采用兩種切割方法：底層切割機和空氣翻轉(zhuǎn)切割機。 這兩種方法是加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中常用的切割設(shè)備。
加氣砌磚設(shè)備如何存放
加氣砌磚設(shè)備使用時，將物料進廠經(jīng)破碎成顆粒后，應(yīng)用防水密封的多個貯倉存放，視批次、質(zhì)量情況分別貯存。一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，并帶來了大量的收入。使用放料時，多個貯倉同時搭配放料。貯倉各自用電磁振動給料機匯總與單條膠帶運輸機聯(lián)接，均化送料至粉磨工序。另外，多個貯倉分別貯存，亦方便生產(chǎn)不同質(zhì)量、品種時，作為原材料、外加劑貯倉選用。貯倉結(jié)構(gòu)宜采用設(shè)置分料器或其它方法，備如何存放？確保進、使物料按先后次序使用。
加氣砌磚設(shè)備原料在進廠后宜分質(zhì)量、粗細(xì)、水分等情況用多個料斗貯備，使用放料時多個貯斗同時搭配放料。針對市場需求，恒興加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具，夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài)，起吊時，吊架上移，由滑臂推動夾臂上端外移，夾臂下端帶動夾持端向內(nèi)移動，將磚夾緊。貯斗各自用電磁振動給料機匯總與單條膠帶運輸機聯(lián)接，均化送料送至機械偏心振動或機械圓錐滾動篩，進行篩分雜物，再送人配料前貯備倉。應(yīng)設(shè)置磨頭缸貯存以穩(wěn)定進料，要視石灰粒情況，選用帶無級調(diào)速的設(shè)備給料。入磨給料要求流量連續(xù)可調(diào)，能及時依照工藝要求、出料細(xì)度作出調(diào)整。磨機工作時尾部需維持通風(fēng)，以保持磨內(nèi)部溫、濕度，保障磨機能均衡連續(xù)生產(chǎn)，磨細(xì)灰出磨應(yīng)連接輸送設(shè)備送進密封防潮貯備倉。
使用加氣設(shè)備進行切割時產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會采用自動翻轉(zhuǎn)、分步機械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低?？梢栽兕~外配置切割翻轉(zhuǎn)臺，用于切割完成后翻轉(zhuǎn)坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉(zhuǎn)回初始狀態(tài)。因此當(dāng)強度很低的坯體在受到外力的作用時，其內(nèi)應(yīng)力就會超過極限剪應(yīng)力，也就會導(dǎo)致塑性變形超過變形極限，就會導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對坯體進行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差、安裝精度低?；瘜W(xué)除銹：是使用除銹液中的酸與鐵銹進行化學(xué)反應(yīng)后生成能溶于水的鹽而被洗去，因而，又被變成酸洗。或翻轉(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻?cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉(zhuǎn)時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
② 坯體在吊運過程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進行吊運過程中，運行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。通過兩側(cè)的夾臂同時對磚塊施加作用力，提高了磚塊被夾持時受力的均勻性，并且通過夾臂之間固定板的設(shè)置，增大了夾持時與磚體的接觸面積，增強了夾持的牢固性。模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車，或用卷揚機進釜時，前進速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設(shè)備對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂；切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂。
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