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加氣塊設備生產(chǎn)線源頭直供廠家,方盛機械

2020-10-16

加氣混凝土打包線用到的設備有：雙模夾具：雙模夾具是把出釜后的加氣混凝土砌塊吊運到成品輸送帶上面。成品輸送帶：可根據(jù)客戶要求設置長度．具體的作用是把成品自動分離，然后送到打包機下，進行打包。

打包機：實現(xiàn)在線打包動作，該機采用進口 p LC 可編程控制器，實現(xiàn)機、電、氣一體化，具有手潮自動可選功能。打包帶的松緊度隨時可調(diào)節(jié)，方便操作．

　　加氣混凝土設備通常有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設備兩種生產(chǎn)工藝，其各項技術均為行業(yè)領銜水平。加氣混凝土砌塊旳主要原料以河砂、石灰、水泥為主，將鋁膏視為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料。具有質(zhì)輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，可降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點，已廣泛用于工業(yè)與民用建筑中。7、耐久性好：加氣混凝土板是一種硅酸鹽板，不存在老化問題，也不易風化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類性建筑物的壽命相匹配。對其旳推廣也是國家的一個新型項目。

加氣混凝土板全稱蒸壓加氣混凝土板，是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，以lv粉為發(fā)氣材料，配以經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)加水攪拌、澆注成型、預養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護制成的多氣孔板材。

1、保溫隔熱（0.11導熱系數(shù)）：其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。

2、輕質(zhì)高強（比重0.5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當；立方體抗壓強度≥4mpa。特別是在鋼結(jié)構工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結(jié)構就更能發(fā)揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優(yōu)越性。

3、耐火、阻燃（墻板材—4小時耐火）：加氣混凝土為無機物，不會燃燒，而且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體；同時，加氣混凝土導熱系數(shù)很小，這使得熱遷移慢，能有效阻擋火災，并保護其結(jié)構不受火災影響。

4、可加工：可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現(xiàn)設計意圖。

5、吸聲、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音。

6、承載能力：風荷載、雪荷載及動荷載。

7、耐久性好：加氣混凝土板是一種硅酸鹽板，不存在老化問題，也不易風化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類性建筑物的壽命相匹配。

8、綠色環(huán)保材料：加氣混凝土板沒有有害物質(zhì)溢出。

工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲。

②、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。作為加氣混凝土制品生產(chǎn)商，加氣混凝土設備生產(chǎn)廠更應了解用戶使用心態(tài)，更好的服務于用戶的使用習慣，讓用住上舒適的房屋。

③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。但這種方法畢竟有很強的隨意性，不是人人都有這種老到的生產(chǎn)的經(jīng)驗，更不是隨便哪個人按按摸摸就能確定這個產(chǎn)品是否合格的。

④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。利用此技術變換模具既可生產(chǎn)空心砌塊、保溫磚、輕質(zhì)墻板、保溫板，還可以作為輕質(zhì)混凝土現(xiàn)澆用于屋面、墻體、墻面、地暖等保溫領域。

⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。