抱磚機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢
隨著社會的發(fā)展,很多機(jī)械代替了人工生產(chǎn),這種情況對我國、環(huán)境等方面帶來了很大壓力,我國勞動力的優(yōu)勢也在不斷喪失,低端制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級成為我國制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。我們就來講一下我們的碼磚機(jī)設(shè)備:
碼磚機(jī)主要是生產(chǎn)砌塊的機(jī)器。新型墻體材料是以砌塊和水泥磚為主的。大多采用液壓的成型模式,也有采用震動成型或者鏈條提升的,也就是分為機(jī)械型和液壓型兩種機(jī)型。
砌塊可實現(xiàn)理想的人機(jī)對話;執(zhí)行手動、半自動、全自動模式操作;可保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效率;采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計;利用高強(qiáng)度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。
能確保機(jī)體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振??蓹C(jī)機(jī)器的使用壽命。碼磚機(jī)是采用了獨有的技術(shù)工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)磚機(jī)的一體化智能化。
加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序
在行業(yè)性能機(jī)理設(shè)備總結(jié)中,不同設(shè)備的性能機(jī)理所具備的性能也有所不同,例如加氣混凝土設(shè)備的澆注性能就是與密實的混凝土不同,自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問題。在實際設(shè)備操作中就是使整個料漿的稠化和整個lv粉發(fā)揮氣相比較的適應(yīng),是整個生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的主要的中心環(huán)節(jié)。加氣混凝土設(shè)備在澆注前需要做好檢查攪拌機(jī),消除整個筒體內(nèi)的殘留物和積水,來檢查各傳動部件或行走機(jī)構(gòu)是否存在靈活度,檢查過程中還要對計時器和各開關(guān)閥門的部件檢查,檢驗是否靈活度的標(biāo)準(zhǔn)性。人在長期的施工中,加氣混凝土砌塊由特殊結(jié)構(gòu)的多孔封閉,表面水快,并蔓延到內(nèi)部是非常困難的,形成澆透現(xiàn)象。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況,要保證整個裝備在運行過程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。檢查初期設(shè)備在整個工藝情況中的符合工藝性的要求;還需要進(jìn)一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作,落實整個運行作業(yè)中的要求和應(yīng)變措施的實施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序:投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水,其次再進(jìn)行粉狀物料,就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料。在運行操作過程中向攪拌機(jī)投入漿狀物料和水,等到快要下完整個物料時,需要補(bǔ)蒸汽后再進(jìn)行加熱,打開整個設(shè)備的蒸汽閥開始進(jìn)行打氣,注意一定要控制好設(shè)備的溫度,并且需要通入蒸汽前應(yīng)該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉狀物料的過程中,投入的總量要控制在50%,開始記錄整個攪拌的時間,全部投完需要的時間控制,采樣測定稠度,校對水料的比重是否達(dá)到正確性的標(biāo)準(zhǔn)要求,以便做出調(diào)整。待設(shè)備的??虻轿缓?,攪拌的時間要達(dá)到要求,迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑,進(jìn)行合理的攪拌,攪拌時間要控制在30s,操作完成后立刻開啟下料閥,向??蛑羞M(jìn)行澆注,并立刻測定澆注的高度,澆注整套設(shè)備完成后,應(yīng)及時的將有關(guān)的參數(shù)填入到工藝控制卡,做好原始數(shù)據(jù)的記錄,之后需要定時的觀察記錄發(fā)氣情況,這就是整套設(shè)備中主要的操作過程機(jī)理總結(jié)。
混凝土加氣磚設(shè)備的性能特點:
①原材料優(yōu)勢:
該項目原材料來源比較,如粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、礦渣、建筑垃圾等,只要與水泥結(jié)合的都可以作為原材料使用。該項目不受原材料價格的上漲,使利潤空間縮小。
②價格優(yōu)勢:
該項目投資僅需要十萬至幾十萬不等,適合中小投資者使用。免蒸加氣塊設(shè)備價格是同類產(chǎn)品價格的十分之一。
③環(huán)保優(yōu)勢:
該項目不需要蒸壓釜和鍋爐,沒有廢水廢氣的產(chǎn)生,可大大節(jié)省電能和燃煤,屬于環(huán)保節(jié)能的新型墻體材料設(shè)備。(如投資新型墻體材料設(shè)備,請了解當(dāng)?shù)氐腻仩t手續(xù)是否難批。
④操作優(yōu)勢:
該項目操作簡單,僅需要幾人就可以完成。操作工藝:配料—上料—攪拌發(fā)泡—放料—成型→脫模→切割→養(yǎng)護(hù)→檢驗出廠
⑤設(shè)備優(yōu)勢:
該項目使整條生產(chǎn)線工作更可靠;同時可采用全數(shù)控技術(shù),電子計量供料、封閉發(fā)泡、高壓混泡、使生產(chǎn)流程簡化,從而節(jié)省人力。