泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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由于加氣混凝土砌塊設(shè)備一般都是在露天工作，所以加氣混凝土砌塊設(shè)備的保養(yǎng)不得有任何的疏忽。尤其是在冬季，雨雪天經(jīng)常出現(xiàn)，我們應(yīng)做好哪些工作呢？
首先，加氣混凝土砌塊設(shè)備應(yīng)做好防凍，防水工作，保證生產(chǎn)場(chǎng)地不能濕度過(guò)大，避免結(jié)冰等。原料的濕度，含水量應(yīng)嚴(yán)格的檢測(cè)，符合原料的配比標(biāo)準(zhǔn)，原料的細(xì)度，質(zhì)量等應(yīng)層層的把關(guān)。加氣混凝土砌塊設(shè)備如遇到雨雪天氣，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免設(shè)備淋雨，結(jié)冰等。上限剪切應(yīng)力小，空氣舒適，但當(dāng)部件繼續(xù)產(chǎn)生氣體或氣壓時(shí)，加氣混凝土設(shè)備也會(huì)損壞頂部泥漿表面形成氣泡。
加氣混凝土砌塊設(shè)備每班的工作情況，應(yīng)做好詳細(xì)的筆錄，加氣混凝土砌塊設(shè)備的保養(yǎng)時(shí)間，潤(rùn)滑油添加位置，間隔時(shí)間等，應(yīng)詳細(xì)明確。生產(chǎn)中，加氣混凝土砌塊設(shè)備如果出現(xiàn)異常響聲，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢測(cè)維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。成品區(qū)不的有其它廢料堆積，保證生產(chǎn)區(qū)干凈，電路系統(tǒng)防水等。通過(guò)兩側(cè)的夾臂同時(shí)對(duì)磚塊施加作用力，提高了磚塊被夾持時(shí)受力的均勻性，并且通過(guò)夾臂之間固定板的設(shè)置，增大了夾持時(shí)與磚體的接觸面積，增強(qiáng)了夾持的牢固性。
去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過(guò)程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒(méi)有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過(guò)程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。加氣混凝土設(shè)備中使用的切割機(jī)主要對(duì)加氣混凝土體進(jìn)行劃分和可視化，以滿足加氣混凝土產(chǎn)品的形狀要求。
去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開(kāi)；抱磚機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)隨著社會(huì)的發(fā)展，很多機(jī)械代替了人工生產(chǎn)，這種情況對(duì)我國(guó)、環(huán)境等方面帶來(lái)了很大壓力，我國(guó)勞動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)也在不斷喪失，低端制造業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)成為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過(guò)程注意事項(xiàng)：
1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
2、翻轉(zhuǎn)過(guò)程、平臺(tái)運(yùn)行過(guò)程盡可能輕柔、避免過(guò)強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；
3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。
4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。
如何理解免蒸壓加氣塊設(shè)備
首先，為了理解漿料的稠度，在將一半漿料容量倒入模具后，應(yīng)使用稠度測(cè)試儀測(cè)定澆鑄漿料的稠度。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測(cè)量來(lái)調(diào)節(jié)工藝配方中使用的水。 兩個(gè)是初始溫度的測(cè)量值。 在將所有漿料倒入模具中之后，用溫度計(jì)測(cè)量澆鑄漿料的初始溫度。 其次，需要定期確定漿料的氣體產(chǎn)生時(shí)間和高溫。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備原料漿的硬度。 確定初始凝固時(shí)漿料的硬度，以確保其在每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到所需的硬度。 當(dāng)鑄造體從初始窯運(yùn)出時(shí)，底部模具被重新組裝，側(cè)模被移除，切割，堆疊，并且諸如進(jìn)入高壓釜的步驟達(dá)到相應(yīng)的硬度。 硬度測(cè)試儀可以容易地確定漿料的硬度。 對(duì)于免蒸壓加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程，漿料制備是一個(gè)重要的組成部分。 隨著我們的技術(shù)進(jìn)步，客戶在生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題將變得更加方便和方便。它的優(yōu)勢(shì)是除銹的作用比較好，效果顯著，缺陷即是簡(jiǎn)單發(fā)生腐蝕，酸洗后需要把金屬表面完全清潔潔凈，若清潔不潔凈，殘存的鹽將嚴(yán)重影響漆膜的附著力。 免蒸壓加氣塊設(shè)備中粉煤灰的濕度不宜過(guò)大; 石灰的粒徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，粉煤灰的反應(yīng)應(yīng)直接受總裝配的影響。 特別是，石灰也應(yīng)該防潮; 煤渣等添加劑應(yīng)清潔，不應(yīng)出現(xiàn)粘土或雜物。 有很多方法可以將粉煤灰變成寶藏。 石灰砂磚設(shè)備可以從發(fā)電廠的廢粉煤灰中生產(chǎn)石灰砂磚; 加氣混凝土砌塊設(shè)備可用于生產(chǎn)加氣磚或粉煤灰。 生產(chǎn)石膏等干石膏。 生產(chǎn)試驗(yàn)證明，石灰砂磚可以完全取代紅磚作為新型墻體材料，正確控制承重墻高壓釜內(nèi)的溫度也是影響石灰砂磚質(zhì)量的一個(gè)因素。 產(chǎn)品。 將坯料硫化到高壓釜中可提高磚的強(qiáng)度并避免開(kāi)裂。 因此，應(yīng)嚴(yán)格控制水壺內(nèi)的溫度，以保持其溫度和持續(xù)的高溫。
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