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粉煤灰加砌塊生產(chǎn)線報價推薦 方盛機械加氣磚生產(chǎn)線

2020-10-16







 砂加氣設(shè)備在建材生產(chǎn)市場非常受歡迎。 其全自動控制系統(tǒng)操作簡單,操作安全,是用戶放心的好裝置。 砂加氣設(shè)備的整條生產(chǎn)線包括:加氣混凝土塊的配料,混合,澆注,預培養(yǎng),切割,高壓滅菌,固化,制作成品; 每個過程對應其相應的設(shè)備,并產(chǎn)生詳細和準確的技術(shù)。 參數(shù); 確保他們的質(zhì)量。攪拌后,將適量的水泥,石膏和發(fā)泡劑倒入??蛑?,使泡沫固化固化,然后切成各種。   砂加氣設(shè)備是一種輕質(zhì)磚。 它由硅質(zhì)材料(沙子,粉煤灰或硅尾礦)和鈣質(zhì)材料(石灰,水泥)作為主要原料制成。 由該試劑(lv粉)制成,經(jīng)高壓滅菌和發(fā)泡后具有多孔性和輕質(zhì)性,可漂浮在水面上。 加氣混凝土的特殊生產(chǎn)工藝可以保證加氣混凝土施工行業(yè)的應用。 建筑質(zhì)量:保溫,隔熱,隔音,防凍,防凍,抗震性能好。   為了避免砂加氣設(shè)備生產(chǎn)中的突然停機,小編告訴您如何維護:   一,測量驗證。 按重量檢查定時對稱量系統(tǒng),檢查密封閥是否密封良好。 如果要切割的材料的高度和體積密度異常搖動,應立即重新檢查,以確保加氣混凝土的精度成比例。 控制室和每個稱重控制系統(tǒng)保持清潔。   二,定期清潔攪拌機,仔細修理和保護攪拌機,及時更換磨損的攪拌葉片,確保攪拌槳和配件的完整性,并確保攪拌系統(tǒng)的正常使用,以確保整個身體。 正常生產(chǎn)。   第三,該切割機不僅使加氣混凝土大體積成型,而且形狀各異,精度高,完成了大規(guī)模的機械化生產(chǎn)。 切割操作的狀態(tài)直接影響切割秤的精度。 因此,應加強傳動裝置和線材定位裝置的修復和保護操作,及時發(fā)現(xiàn)和糾正裝置的缺陷。


為什么加氣混凝土和干施工有一個特殊的粘合劑?

人在長期的施工中,加氣混凝土砌塊由特殊結(jié)構(gòu)的多孔封閉,表面水快,并蔓延到內(nèi)部是非常困難的,形成澆透現(xiàn)象。用傳統(tǒng)的澆灌方法事先對加氣混凝土砌塊進行預澆,當采用傳統(tǒng)砂漿施工時,由于保水性差,傳統(tǒng)的砂漿和砌筑砂漿在水上會被加氣塊吸收,導致水泥固化不充分,強度不能正常發(fā)揮,粘結(jié)砂漿和抗壓強度降低,砂漿和砌體粘結(jié)不穩(wěn)定,影響砌筑墻體的質(zhì)量。如果有液壓zhou芯,模具標準件應與磨具標準同時修復,并應特別注意清潔和防止污染。開裂、空鼓、脫落、層出不窮的故障現(xiàn)象。因此,傳統(tǒng)的砂漿不適合建筑砌塊。加氣混凝土砌塊砌筑砂漿,首先要保證水的比較好,防止潮濕的砂漿塊被吸,從而保證了砌筑質(zhì)量。加氣混凝土制品的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)2、與建筑相比,干砌蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的特點:3、采用專用膠粘劑代替砌筑砂漿濕法施工,灰縫厚度2mm ~ 3mm,有效地降低了砌體的導熱系數(shù),消除橋梁的灰縫產(chǎn)生。4、不摻砂漿的方法,并禁止在前面的蒸壓加氣混凝土砌塊澆水這不僅節(jié)約了水資源,而且也方便了現(xiàn)場文明施工管理。


加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級改造的方法

加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備,深受消費者喜愛,所謂的外行看熱鬧,內(nèi)行看門道,就是針對加氣塊設(shè)備升級改造后的真實寫照。

     加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多,工藝流程復雜,對于剛?cè)胄械耐顿Y者來說,在某種程度上增設(shè)了門檻。正一技術(shù)部通過簡明的語言,生動的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。

一、地翻切割機改造

     針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象,磚面不光滑公差較大,縱切引起的坯體沉降裂,崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端,正一采用全新的概念,橫切架去掉液壓升降,采用空翻升降,增加固定立柱導向裝置,加長切割機架,改進切割鋼絲張緊方法,增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復鋸狀擺動,改進擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機,有效克服以上現(xiàn)象,經(jīng)過上百家客戶改造實踐,反映很好。二,定期清潔攪拌機,仔細修理和保護攪拌機,及時更換磨損的攪拌葉片,確保攪拌槳和配件的完整性,并確保攪拌系統(tǒng)的正常使用,以確保整個身體。

二、攪拌澆注機改造

     攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導流筒系統(tǒng),縮短攪拌軸,可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度,耐磨耐用,減少配料樓震動及噪音,極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造

     1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn),在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大,造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因,增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等,自動控制蒸壓釜的這些操作過程,設(shè)定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感,通過對進排氣流量的自動調(diào)節(jié),實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。加氣混凝土設(shè)備制品的導溫系數(shù)很小,它阻止熱流和溫度波透過的能力強,通過加氣混凝土維護結(jié)構(gòu)的熱流量小,衰減倍數(shù)大,延遲時間長,與傳統(tǒng)材料相比,在相同厚度條件下,加氣混凝土內(nèi)表面平均溫度和波動溫度均較小。

     2、蒸壓釜余氣回收再用,利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水,通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換,提前加熱鍋爐用水,同鍋爐的節(jié)煤器(節(jié)能器)共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右,大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量,實現(xiàn)節(jié)能的目的。在靜態(tài)固化和發(fā)泡,切割,汽蒸之后,將攪拌的漿料倒入模具中,然后運輸成品。

     3、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣,增加蓄熱器,自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。免蒸壓加氣磚設(shè)備一般重500-700kg/m3,僅為粘土磚和石灰砂磚的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,混凝土較輕。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題,實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟效益的目的。

 四、釜后包裝改造

     無托盤包裝線,減少托盤數(shù)量,降低成本;采用PLC一體控制,自動化程度高;成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈,防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況,直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況,進行設(shè)計。

     通過以上改進,可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制,大大減少人工操作引起的失誤,減少工人的勞動強度,大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)能減排,增加經(jīng)濟效益。