泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土設(shè)備的泥漿采用石灰，消化速度快，消化溫度高。漿料的溫度在模具的高度方向發(fā)生很大變化，因此溫度低的底部的熱很低，溫度低的中間部分很難出現(xiàn)熱高溫。
因此，孔隙壓力、壓力梯度和極限剪應(yīng)力沿模具高度不均勻，速度過快。加氣混凝土設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大，氣體容易被抑制，應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方。產(chǎn)生縱向裂縫。由無蒸汽加氣磚組成的墻體也具有很好的保溫性能，提出了節(jié)能保溫的要求。上限剪切應(yīng)力小，空氣舒適，但當部件繼續(xù)產(chǎn)生氣體或氣壓時，加氣混凝土設(shè)備也會損壞頂部泥漿表面形成氣泡。
加氣混凝土設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情，但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題，只能防止它。根據(jù)設(shè)備的一些生產(chǎn)條件，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，并修復(fù)一些簡單的故障，防止小故障被拖入大事故中。
加氣磚夾具將成為加氣混凝土生產(chǎn)線中實用的轉(zhuǎn)運工具
加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，不經(jīng)高溫煅燒制作而成的墻體材料，具有輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨等的優(yōu)點, 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻，因此已逐漸成為建筑行業(yè)的重要材料。
在加氣磚生產(chǎn)線中，通過蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚，往往需要成批移動，過去加氣磚的搬運通過人工搬運碼放，人工的勞動強度很大，為了降低勞動強度，提率， 可以通過加氣磚夾具搬運碼垛加氣磚。
但是，由于現(xiàn)有的機械式夾磚吊具設(shè)備一般是由固定夾板、活動夾板以及驅(qū)動裝 置組成，該夾磚器的工作原理是：夾磚時，固定夾板相對不動，而驅(qū)動活動夾板并將磚向固 定夾板頂壓，從而夾持住磚塊。這種固定夾板不動，由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來 實現(xiàn)夾持磚塊的方法，容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。用戶滿意就是我們的目標，我們注重質(zhì)量和技術(shù)提升，用我們的真誠換來顧客的真心。
針對市場需求，加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具，夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài)，起吊時，吊架上移，由滑臂推動夾臂上端外移，夾臂下端帶動夾持端向內(nèi)移動，將磚夾緊。
通過兩側(cè)的夾臂同時對磚塊施加作用力，提高了磚塊被夾持時受力的均勻性，并且通過夾臂之間固定板的設(shè)置，增大了夾持時與磚體的接觸面積，增強了夾持的牢固性；如果操作過程中操作失敗，應(yīng)切斷電源，并倒出缸內(nèi)的砂漿進行故障排除。通過鏈條一和鏈條二相互配合，使得升降臂的兩端可以同步升降，并且通過導(dǎo)向 筒和導(dǎo)向柱相互配合，使得導(dǎo)向筒沿豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱上下滑移，進而提高了升降臂在上 下滑移過程的穩(wěn)定性。
切割加氣塊磚專業(yè)工具豫暉地面翻轉(zhuǎn)切割機
大中型加氣磚生產(chǎn)線為了保證成品磚塊的成型質(zhì)量和產(chǎn)量，都會選擇地面翻轉(zhuǎn)切割機進行切割成型。這里的切割機與傳統(tǒng)印象中的切割機不同(如下圖所示)，它是根據(jù)加氣磚塊特點而專門研發(fā)的一種切割設(shè)備。
切割機由一般3組支柱支撐其框架，分別位于切割機的頭、尾、中間，也有的加氣磚設(shè)備廠家生產(chǎn)出4組支柱的切割機，在中間兩組柱子之間放置載具切割臺。切割機主要組成有翻轉(zhuǎn)吊具，其懸掛在切割架上;翻轉(zhuǎn)臺，與翻轉(zhuǎn)吊具協(xié)作使用，可將加氣磚塊翻轉(zhuǎn)90度。工作時翻轉(zhuǎn)吊具將坯體(帶模具、側(cè)板)在空中翻轉(zhuǎn)90度，吊放置切割臺或切割小車上，脫模進行切割。因為過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入釜后敏捷消解，一起伴隨著體積的脹大，對制品構(gòu)成損壞。另外，將脫模下來的?？蚺c返回的側(cè)板進行組模，吊運至澆注回車線上進行循環(huán)澆注。
地面翻轉(zhuǎn)切割機特點，翻轉(zhuǎn)吊具把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上，脫模把坯體連同側(cè)板留在切割小車上，切割小車由電機作動力行走，通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割;切割小車繼續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體(連側(cè)板)吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進行下一個切割循環(huán)。這些原料的混合使得無蒸汽加氣磚具有良好的耐酸堿性和穩(wěn)定的質(zhì)量。
加氣磚塊成品率很大程度上取決于切割過程，通過使用專用的切割機，可以實現(xiàn)對磚塊的切割，針對磚塊特點實現(xiàn)6面切割，而且切割廢料少可回收利用。我公司提供的地面翻轉(zhuǎn)切割機符合市場主流趨勢，切割周期約6分鐘/模，切割能力每年10萬立方米，功率在26-30kw，特別適合年產(chǎn)5萬及以上大中型加氣磚生產(chǎn)使用。從輕質(zhì)磚設(shè)備的運行時間來看，與其他季節(jié)相比，夏季需要在生產(chǎn)時間內(nèi)進行調(diào)整。
空翻式切割機（分步移動式切割機）介紹：
切割機在加氣混凝土生產(chǎn)線中被稱為心臟機，會通過不同需要來完成縱向，橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡約是古老切割機無法超越的，切割速度慢一直都是切割機的詬病，為了加強切割速度，動用國際水準工程師進行現(xiàn)場勘查，總結(jié)出嶄新的經(jīng)驗。從而設(shè)計出優(yōu)良的生產(chǎn)速度。因為這對露天工人來說是一個更好的生產(chǎn)時間，所以它不僅適用于加氣設(shè)備，對于夏季戶外工作的所有人來說也是如此。
加氣混凝土切割機在加氣混凝土生產(chǎn)中占著主導(dǎo)位置，是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。
切割機用于經(jīng)過靜停、硬化的加氣混凝土坯體，按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機分為空翻轉(zhuǎn)式切割機和地面翻轉(zhuǎn)式切割機兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備配置不同，但切割工藝相同。
切割機的構(gòu)造
該機機架采用立柱直接支撐縱梁，水平切割機為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu)，簡化了切割機的整體結(jié)構(gòu)；因此，目前，所有工廠都傾向于使用隔熱和停止設(shè)施來確保坯料的凝固速度和均勻性。橫切升降機為新型跨越式結(jié)構(gòu)；水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動和輪、軌導(dǎo)向，提高了切割機的整體穩(wěn)定性和坯體的切割精度；采用機電控制技術(shù)，解決了往返行程不等的“位移補償”。以上技術(shù)均為國內(nèi)加氣混凝土行業(yè)首創(chuàng)。同時，采用了單油缸翻轉(zhuǎn)和箱式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，解決了翻轉(zhuǎn)同步性并提高了翻轉(zhuǎn)架的鋼度。切割精度達到現(xiàn)行國家標準優(yōu)等品的要求，切割機的主要性能達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進水平。
加氣混凝土生產(chǎn)線全自動配料系統(tǒng)
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，配料樓（上圖為在建配料樓）給料、對物料的計量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制，配料控制系統(tǒng)全自動設(shè)定物料干濕程度、配水比例、進行全自動配料，通過檢測料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機對物料的輸送控制的監(jiān)測，在后方完成對原料的自動計量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作，自動生成每次的配料表，方便日后對不同時段的核實對比。當梭子離開鑄造站時，滴落的漿料會污染模具，增加了用戶的清潔工作量。
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