泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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夾磚機制動系統(tǒng)常見的故障及處理辦法
一、兩輪不能同時制動，分析故障原因有：
1、兩制動器的間隙不等或者制動器的管路堵塞，這個調(diào)整兩制動器的間隙或者疏通管路;
2、制動鼓內(nèi)有油污或者制動蹄扭曲變形，處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動蹄;
3、制動管路中有空氣，處理的辦法就是排除制動管路的空氣。
二、手制動失靈，這個可能是由于手制動鋼絲松弛，處理的辦法就是調(diào)整手制動鋼絲的緊度。
三、制動失靈，分析故障的原因有：
1、制動鼓和制動蹄間隙過大，處理的辦法就是調(diào)制制動鼓和制動蹄的間隙;
2、制動總泵進出液閥失效，處理辦法是檢修進出液閥;
3、制動摩擦片磨損過度，處理辦法是更好摩擦片;
4、摩擦片接觸面不夠，處理辦法是修理摩擦片。
有品質(zhì)的加氣混凝土設(shè)備決定產(chǎn)品的質(zhì)量
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量是各個建筑商很很關(guān)心的問題，加氣混凝土砌塊的質(zhì)量的影響因素不僅關(guān)乎建筑商們的信譽，更關(guān)乎人民的生命安全?？刂坪梅勖夯壹託饣炷猎O(shè)備的質(zhì)量就是控制生產(chǎn)成本，就是控制著我們的加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)利潤。4、不摻砂漿的方法，并禁止在前面的蒸壓加氣混凝土砌塊澆水這不僅節(jié)約了水資源，而且也方便了現(xiàn)場文明施工管理。保證粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)出高質(zhì)量的加氣磚是我們生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)要做的，因為只有能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量加氣磚的設(shè)備才能成為好設(shè)備，也才能被客戶所接受，保證加氣磚的質(zhì)量就是保證設(shè)備能夠正常工作，產(chǎn)品技術(shù)明顯提高，新產(chǎn)品開發(fā)和制造在市場中反應(yīng)提高，使得企業(yè)的市場競爭能力顯著增強，精細化管理，要求零污染率，更好地滿足客戶的個性化需求，成功的銷售出我們的粉煤灰加氣混凝土設(shè)備。粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線也成為目前建材市場受客戶青睞的設(shè)備。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開始進行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應(yīng)進行得更快，決定著水泥的水化、凝結(jié)速度和早期強度。因而對加氣混凝土料漿的發(fā)氣、凝結(jié)硬化和制品強度都有重要的影響。此外，水泥的水化速度與其細度有密切的關(guān)系，并受環(huán)境溫度的影響。水泥顆粒越細，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分，因而水化反應(yīng)也越快。水泥的水化反應(yīng)也要求有適當?shù)臏囟?，一般來說，當溫度低于0℃時，水化反應(yīng)實際上停止了;在5℃以下時水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應(yīng)就會快一些，所以，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發(fā)硬的加速進行，以提高生產(chǎn)效率。在使用砂漿攪拌機之前，由施工安全管理部門檢查并接受，以確認砂漿攪拌機符合要求。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間，通常在生產(chǎn)水泥時加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當石膏消耗完了之后，或者溫度升高時，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣。 當水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時，它是加氣混凝土料漿中的主要來源。水泥的凝結(jié)硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結(jié)硬化形成加氣混凝土坯體。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強度方面起著重要的作用。當水泥與石灰混合使用時，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化，改善坯體的性能和制品性能。當水泥用量大而石灰用量較小時(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點，補充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對減少水泥用量。
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