加氣混凝土砌塊設備的配套設備
1、翻轉吊機組
將預養(yǎng)完成的坯體(帶模具、模具側板)在空中翻轉90°,并放置在切割小車上,翻轉吊開索器將模具鎖臂開啟,坯體垂直放在側板上,由切割小車運至切割區(qū)進行切割。
2、全自動分步式切割機組
翻轉吊具空中進行90度翻轉脫模,坯體垂直放置于側板上方;由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū),先經過橫切裝置,按設定寬度對坯體進行橫向切割,對于加氣板材,坯體兩側需進行銑槽處理;后1#小車行至縱切裝置下方,由液壓置換裝置將側板連同坯體頂起,縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。加氣混凝土設備中切割機是重要設備,要看到他的模塊標準是否符合國標標準,差分毫米就不行,不然會造成生產的混凝土制品都不能使用。與此同時,1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方,承載縱切好的坯體,送至下個工作位置。
3、去廢皮翻轉臺
由半成品吊具將完成切割的坯體連同側板放置到去廢皮翻轉臺的小滑車上,并啟動電磁吸盤,翻轉液壓系統(tǒng)啟動,將坯體連同側板翻轉90°,去皮裝置由上而下運動,將廢料刮去,翻轉液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
4、蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產過程中重要的設備之一,其提供的高溫高壓環(huán)境是產品獲得強度和綜合性能的必要條件。
5、移動式掰板機
蒸養(yǎng)完成的坯體連同側板被運輸裝置送至移動掰板機下,移動掰板機從上層至下層依次掰開(掰開過程可根據成品的強度調整夾緊壓力),掰至底層后,移動掰板機將全部成品夾起,并移至砌塊成品打包線上,將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。當下加氣塊生產廠家越來越多,如何提高免蒸加氣塊生產線管理機制,進而帶動整個生產效率的提升,已成為廠家工作重點。
當下加氣塊生產廠家越來越多,如何提高免蒸加氣塊生產線管理機制,進而帶動整個生產效率的提升,已成為廠家工作重點。首先一種方法是:采用成品夾具進行碼垛擺放,是比較適用的一種工具。提到生產管理,其核心即是生產時間的合理安排,也就是生產工序的合理性。如何合理的安排每一位員工什么時間做什么事,做到有效的利用生產力,已達到工序和時間上的恰當結合。 其基本因素無非一下兩點:一是盡可能縮短非生產時間間隔或等待,以縮短生產周期,提高生產效率,日產量;二是生產時間要均衡化,提高均衡生產水平,以改善工作質量,制品 質量并保護設備。
新廠想實現這樣的效果,可以簡單的分成一下幾步:
一,了解免蒸加氣磚的生產工藝流程:這是每一個有意進入免蒸加氣磚行業(yè)的投資者都需要掌握知識,可以說,沒能達到更大的生產效益,其根本原因是對生產工藝及流程了解的不夠透徹,想要有效利用設備生產機能,達到行業(yè)較高日生產量,作為廠家技術人員就需要把整個免蒸加氣塊生產流程吃透,了解各個環(huán)節(jié)需要的器械操作和操作重點,從而對人工的分配、輔助器械的使用等做到更為合理的安排。采用加氣塊打包生產線只需要一個操作,破碎率減少,降低了人工打包的廢品率,改善產品質量,增加經濟效益。
二,做好生產操作規(guī)劃:一個好的生產操作規(guī)劃能夠幫助免蒸加氣塊生產廠家有效的利用已有資源,實現“人盡其才,物盡其用”,從而大大提高整體的生產效率。而且加氣磚的機能特點非常的優(yōu)勝,有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力,而且可塑性非常的強,可铇可鋸,有非常好的加工特性。一個好的生產操作規(guī)劃不僅僅應該包括生產線人員搭配,更應該包括一天、一個周期的每個時間段每個工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械,合理安排,把沖突的器械和人工通過合理的安排分配在不同的時間短。這樣不僅能夠使得生產井井有條,也能夠在提高生產效率的同時保證工人保持較好的工作狀態(tài)。
泰安方盛蒸壓加氣混凝土板材施工做哪些準備?
1,根據工程設計要求計算出各種不同規(guī)格的加氣混凝土自保溫砌塊用量,上報計劃給生產單位,組織運輸進場;
2,砌塊產品應分別堆放在不同室內樓面上或不受雨淋的干燥場所里,砌塊堆放場地應平整清潔,不積水,砌塊不應被油等污染;
3,對施工操作工人實施崗前培訓,要求熟知各項配套產品的使用方法,由砌塊和砂漿供應商提供產品說明和技術交底。
裝卸砌塊時嚴禁用翻斗車傾卸和丟擲,應使用專用平板車來運輸加氣混凝土砌塊產品。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆碼整齊。施工時含水率應小于15%。
5,砌筑前應按設計要求對砌體墻排倒皮數,拉好水平作出標線,先在梁底下預留20-25mm做為墻頂柔性連接位置,然后計算皮數,包括砂漿灰縫尺寸,根據排列結果,備好不同砌塊的尺寸,并確定樓面找平層(水泥磚)砌筑的高度。
6,非標準砌塊和斜塊磚數量應提前報生產單位加工定制。