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加氣塊生產(chǎn)線工藝量大從優(yōu)

2020-10-16










在加氣砌塊設備的長期研究和操作中，技術人員已經(jīng)認識到，無論充氣砌塊設備如何，硅質材料和鈣材料都需要適合于精細研磨。 這確保了材料可以均勻混合，確保漿料具有令人滿意的松脆度，并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細接地，原因如下：

 （1）該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學反應。

 （2）當研磨硅質數(shù)據(jù)時，不形成顆粒表面，并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。 





然后是水泥，散裝的水泥，有專用車運輸，利用泵進入到水泥料倉中備用。后的原材料，這是掌握量比較重的lv粉，它使用的量并不是很多，是在高處使用的，擺放在專業(yè)袋子里面，然后由人工計算加入量投入lv粉攪拌機中，之后進入澆注機中混合攪拌。

 加氣塊原材料應使用球磨機來處理粉煤灰，經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。



      加氣混凝土砌塊設備使用的模箱都是組裝的，有模框、模底板組成，對于這樣的模底板清理工作應該怎樣做呢，對于重新組合模具的清理涂油，涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作。

 噴涂方法主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關打開自動形成霧狀噴出?！　?/span>

 加氣混凝土砌塊設備浸涂法是在專用的浸油設備中進行，?？虮坏踹\過來壓在槽邊底板上，開動機器，模油便會自動浸沒?？蛉缓笸顺觯＞邉t吊去從新組合。

 就是這樣的，每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復雜，但是為了保證加氣混凝土砌塊設備的順利進行以及生產(chǎn)出來制品的質量，這樣的做法也是必須的。加氣混凝土砌塊設備模底板保養(yǎng)工作關系胚體完整性，需要小心養(yǎng)護才可。

加氣塊生產(chǎn)線工藝


        加氣混凝土設備坯體切割質量，決定廢料量多少；從整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高坯體切割合格率： 1、合理的切割方式，目前主要：人工方式、預鋪鋼絲切割壓入切割、坯體與底板分離后再以鋼絲切割。 2、加氣混凝土設備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個工序。加氣塊設備制品靜停質量的好壞，決定切割工序的成敗。 3、采用也會降低切割的成品率，地翻式切割機成品切割率在百分80-85%，操作較為復雜，因為工藝簡單，只需一臺地翻切割機即可完成縱切和橫切的整個過程，但是成品率較低，產(chǎn)生的廢料會增多，解決的辦法，采用空翻式（分布固定式）切割機。 4、切割機操作人員在切割鋼絲進行坯體末端切割時，必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角、棱角損壞。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外，還應該考慮用專門支撐機構對坯體外表面作必要的保護。同時也可在空翻或者地翻切割機橫切機架上安裝切除底邊裝置，把側邊末端多余的胚體切除掉。  



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