加氣混凝土打包線的特點:
( 1 )整機采用采用進口 p LC 可編程控制器及人機界面顯示屏控制系統(tǒng),實現(xiàn)機、電、氣一體化,具有手動/自動可選功能.
( 2 )主要捆扎杯毖或整個機臺可前后移動,采用對接式穿劍帶道,更可托的實現(xiàn)在線打包動作. ( 3 )模塊式框架,鋁合金帶道,拆裝、調(diào)節(jié)更方便,主機內(nèi)裝有排煙系統(tǒng),更清潔環(huán)保。
( 4 )捆包產(chǎn)品在框架里面實現(xiàn)打包動作,框架可根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求定做非標框架,另外加送帶電機,使設(shè)備到 IIm 暢的送帶到位。
( 5 )打包帶的松緊度隨時可調(diào)節(jié),方便操作.
( 6 )設(shè)備加熱裝且、切帶裝且、進退帶裝且等易損部分均梁用高硬度合金材料制作,延長了使用壽命.
( 7 )設(shè)備裝有故障報,生產(chǎn)當中出現(xiàn)故障,自動報警停機。
1.接著是柸體運行過程的平穩(wěn)性、軌道維護保養(yǎng):未蒸壓養(yǎng)護的加氣混凝土坯體強度較低,因此,必需保證出產(chǎn)過程的運輸舉措措施的平穩(wěn)運行,才能減少運輸過程對坯體結(jié)構(gòu)的破壞,進而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此,限度的保證運輸過程軌道平整無雜物,起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運行。具體實施辦法:定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗,檢查各下料閥門是否密封完好,如泛起下料高度、容重異常波動時應(yīng)即時復(fù)驗,以保證加氣混凝土按配比計量的正確性,同時還必需保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔。
2.后生產(chǎn)過程的連續(xù)性,其它加氣塊設(shè)備的維護保養(yǎng)無疑是關(guān)鍵:加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點要求出產(chǎn)過程的設(shè)備運行必需連續(xù)運行,任何加氣混凝土設(shè)備的故障都可能導(dǎo)致整個出產(chǎn)的溘然間斷,造成在制品的報廢,給出產(chǎn)造成極大的影響。因此,在做好以上設(shè)備的維護保養(yǎng)的同時,對其他加氣混凝土設(shè)備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應(yīng)器等設(shè)備需按期檢驗保養(yǎng),減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù),進步其出產(chǎn)效率。人員管理的成本實際就是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)、保障免蒸加氣塊設(shè)備工藝運行的管理成本。
泰安方盛講解如何做到降低成本
免蒸加氣塊設(shè)備因其為自動化生產(chǎn),每一個工作人員都影響著前后工序甚至整個生產(chǎn)線的運行,稍有閃失,就可能造成設(shè)備的故障,造成整線的停運及大量的殘次品產(chǎn)生。因此人員的技術(shù)及管理成為了降低成本的重要環(huán)節(jié)。究其根本,人員的管理,其實是工藝制度,及設(shè)備運行的管理。人員管理的成本 實際就是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)、保障免蒸加氣塊設(shè)備工藝運行的管理成本。所以,設(shè)備的自動化程度決定對工作人員技術(shù)的要求,自動化高的產(chǎn)品人工成本及技術(shù)要求自然就會降低,而且殘次品量也會大大降低,歐復(fù)免蒸加氣塊設(shè)備自動化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率,達到成本與產(chǎn)量的結(jié)合點。在工業(yè)快速發(fā)展的今天,人力已經(jīng)遠遠達不到自動化發(fā)展的需要,那么機器代替人工已經(jīng)開始出現(xiàn),今天所提到的抱磚機已經(jīng)可以代替人工裝磚,卸磚,擺放等工作。