由加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的加氣磚是由多種材料及其反應產(chǎn)物具有多孔結(jié)構(gòu)組成的非均質(zhì)材料。 從宏觀的角度來看,它由孔和孔壁材料組成。 因此,孔結(jié)構(gòu)和孔壁材料的組成和性質(zhì)決定了加氣磚設(shè)備的物理化學性質(zhì)。 是成分和鑄件產(chǎn)生良好的孔結(jié)構(gòu)并為孔壁的終形成創(chuàng)造條件。 因此,配料是加氣磚設(shè)備生產(chǎn)過程中的重要過程。 這些成分是用來倒的。 鑄件用于成型,以產(chǎn)生包含大量孔的生坯。
加氣磚設(shè)備堅固耐用,材料強度穩(wěn)定。 經(jīng)過一年的大氣暴露測試后,強度增加了25%,并在十年后保持穩(wěn)定。 可以鋸,刨,鉆,釘和用合適的粘結(jié)材料粘結(jié)快速而良好的切削性,從而為施工創(chuàng)造有利條件。
近年來隨著制磚業(yè)裝備的進步與發(fā)展,制磚生產(chǎn)從擠出到碼窯車已經(jīng)從手工操作實現(xiàn)了自動化,節(jié)約了勞動力,改善了勞動環(huán)境,同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。加氣塊打包線則是制磚行業(yè)打包自動化的典型機器。
加氣塊打包線主要由打包機、鏈條輸送機、送板機、并坯機等主要部分組成;鏈條輸送機的主要作用是用于加氣塊成品打包時的傳送,其規(guī)格尺寸均可根據(jù)用戶使用實際需要進行定制生產(chǎn);送板機的主要功能是實現(xiàn)打包時棧板的自動傳送,可節(jié)省大量的人力,為客戶生產(chǎn)節(jié)省成本,提率,規(guī)格尺寸均可定制生產(chǎn)。加氣塊打包線具體運行如下:
一步,加氣磚打包生產(chǎn)線整機經(jīng)動力電機傳動,前移貼合到包裝物,貼合面有安裝感應到位開關(guān),當開關(guān)碰觸到物體,打包機停止前移;
第二步,由動力電機傳動,將打包帶劍槽自動穿入包裝物體的棧板孔位,抵達對面的弓架邊框及停止;
第三步, 空翻釜后加氣塊打包線,上述動作完成后,打包帶自動進入弓架,并由打包帶到位檢測開關(guān)完成到位確認后,進行打包;
第四步,打包結(jié)束后,劍槽自動退回打包機后,整機退回原始位置,包裝物繼續(xù)輸送以此類推完成客戶要求的打包次數(shù)。所有到位檢測功能均由光電對射感應,行程開關(guān),感應開關(guān)完成。
加氣混凝土設(shè)備配料系統(tǒng)主要包括攪拌機、電器儀表、氣路、閥門等。只有保證配料系統(tǒng)的正常,才能提高生產(chǎn)效率,保證成品質(zhì)量,給用戶帶來高額的利潤。
1、砂漿攪拌機在使用前,必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗收,確認砂漿攪拌機符合要求,發(fā)給準用證或有驗收手續(xù)方能使用,設(shè)備應掛上合格牌,安裝的地方應平整實,機械安裝要平穩(wěn)牢固。
2、做好漏電保護,接通電源時,應注意攪拌筒轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭方向。
3、接地線的安全性,皮帶保護罩是否完整。
4、開機時,應空轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
5、砂漿攪拌機加料時,不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮拌合筒口,工具不能碰撞攪拌葉,更不能在轉(zhuǎn)動時,把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機料斗下方不準站人,起斗停機時,必須掛上安全鉤。
6、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰槳。
7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時,應切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。
8、作業(yè)后,應做好加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中的砂漿攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。